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脹套安裝與拆卸方法

Tags:脹套人氣:發布: 2014年09月21日
脹套安裝、拆卸和防護的一般要求 一.脹套安裝前的準備工作 
1.1 結合件的尺寸、公差和表面粗糙度應符合表A1要求 1.2 結合表面必須清潔、無污物、無腐蝕和無損傷。 
1.3 在清洗后的脹套結合表面上均勻涂一層薄潤滑油(不含二硫化鉬添加劑)。 二.脹套的安裝 
2.1 把被聯結件推移到軸上,使達到設計規定的位置。 
2.2 將擰松螺釘的脹套平滑裝入聯結孔處,要防止結合件的傾斜,然后將螺釘擰緊。 
三.擰緊脹套螺釘的方法 
3.1 使用扭矩扳手,按對角、交叉的原則均勻地擰緊。 
3.2 螺釘的擰緊力矩MA值按技術參數中的規定,并按下列步驟擰緊: a.以1/3MA值擰緊 b.以1/2MA值擰緊 c.以MA值擰緊 d.以MA值檢查全部螺釘 四.脹套的拆卸 
4.1 拆卸時先逐級對角松開全部螺釘,但不要將螺釘全部擰出。 
4.2 利用拆卸螺孔,旋入相應螺釘,或頂、或拉,使脹套松動后即可取出。 4.5 防護 
4.5.1 安裝完畢后,在脹套外露端面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂。 
4.5.2 在露天作業或工作在較差環境的機器,應定期在外露的脹套端面上涂防銹油脂。 
4.5.3 需在腐蝕介質中工作的脹套,應采取專門的防護(如加蓋板、密封罩等),以防脹套銹蝕。 
同步帶輪出現噪音的常見解決方法(技術支持) 控制噪聲主要從兩方面著手:一是從聲源上想辦法, 即消除或減弱聲源的強度,這是控制噪聲的根本方法,也是本文討論的重點;二是從噪聲的傳播途徑上采取吸 聲、隔聲等措施,以減弱或屏蔽噪聲的傳播。 
分析同步帶傳動的噪聲源,主要有兩方面:一方面是由于兩帶輪 回轉時,因不平衡的離心力的激勵而發聲,另一方面是 由于帶及帶輪嚙合時,引起氣體的擾動從而產生空氣動力噪聲。 
現將兩個方面噪聲產生的主要因素列舉如下。 1 . 引起回轉不平衡主要因素 
( 1 )帶輪本身的形狀公差及位置公差,包括帶輪的齒向公差、齒厚公差以及軸向及徑向跳動等。帶與帶輪的制造精度越高,嚙合時的沖擊越小,同步帶傳動精度越高,噪聲必然越低。 由于同步帶與帶輪均由專業廠家生產,可以有效控制制 造精度,在此不再贅述。 
兩帶輪軸的平行度:一般情況下,隨著平行度誤差 的增加,聲壓級逐漸增大。所以,主軸軸線與電動機軸 線安裝時要保證安裝的平行度,兩軸線的平行度要限制 于( 0 . 0 0 3~0 . 0 0 5 ) c ( c 為兩帶輪軸中心距)以內。 
( 2 )兩帶輪軸的回轉精度 由于兩帶輪都需要作高 速回轉,回轉速度在 6 0 0 0 r / m i n以上,因此如不進行動平衡,高速回轉時的不平衡離心力將引起主軸與電動機 軸的震顫,進而激發出很強的噪聲。 對大部分生產廠家 而言,僅對主軸 ( 含帶輪)制造裝配時作了動平衡,電 動機軸也必須進行動平衡,將帶輪裝于電動機軸上,用 線動平衡儀對整個回轉軸進行測試并運用材料去除法進 行動平衡 ( 在帶輪上打孔) ,要求最后的動平衡精度等 級達到 G 2 . 5 。 
經過此項處理,能不同程度地降低傳動 的振動和噪聲,對提高同步帶及主軸的使用壽命也極有益處。 
( 3 )同步帶的預拉緊力 與平帶和 v帶不同,同步 帶依靠齒形嚙合傳遞動力,因此不需要很大的預緊張 力,過大的張力將嚴重影響帶的使用壽命,產生嚴重的 噪聲。在起動和沖擊轉矩作用下,過小的張力將可能導 致同步帶跳齒,從而造成齒根斷裂。 
如何選擇合適的張力比較準確地方法是采用超聲波張力測試儀,如果沒 有測試儀,也可自制一套簡單工裝 
按如下方法進行測 定:如圖 1所示,在同步帶的一側靠近兩帶輪中心位 置,施 加 一 測 試 力 , 帶將向內彎曲產 生一 變形 量 d ,如果 d=S / 6 4( s為帶 的 單 測 長 度,單位: mm)則可認為帶的張 緊力是合適的。否則 圖1 帶輪張力測算示意圖 調節帶的張緊力直到合適為止。 的值隨著帶的型號 及帶寬不同而不同,具體可查有關資料,如對于 40 m m 寬的8 Y U( 8 M)同步帶, d 取3 9 N 。實驗證明,合適的 帶張緊力能明顯降低高頻噪聲,即我們常說的 " 嘯聲" 。 
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